盡管近年來雙螺桿造粒已被廣泛研究，但只有少數(shù)研究報道了濕法造粒后需要的后續(xù)連續(xù)干燥，但仍缺乏詳細(xì)的了解；后者對于優(yōu)化和控制非常重要，因此是具有成本效益的實(shí)際實(shí)施。因此，本研究的目的是增加對連續(xù)雙螺桿造粒后流化床干燥期間的干燥動力學(xué)和破損和磨損現(xiàn)象的理解。
  
  實(shí)驗(yàn)在由雙螺桿造粒機(jī)，六段流化床干燥機(jī)，研磨機(jī)，潤滑劑混合機(jī)和壓片機(jī)組成的連續(xù)生產(chǎn)線上進(jìn)行。為了僅檢查干燥參數(shù)（填充時間，干燥時間，氣流，干燥空氣溫度）對顆粒（整個顆粒和尺寸部分兩者）的尺寸分布和水分含量的影響，固定顆粒參數(shù)。將濕顆粒從造粒機(jī)出口以重力或氣力方式轉(zhuǎn)移至流化床干燥器。經(jīng)過一定的干燥時間后，水分含量達(dá)到平衡。發(fā)現(xiàn)該干燥時間取決于施加的氣流，干燥空氣溫度和填充時間。
  
  隨著干燥時間，氣流和干燥溫度的增加，顆粒的含水量下降。盡管更小的顆粒干燥得更快，但是當(dāng)達(dá)到目標(biāo)水分含量時，顆粒的多峰粒度分布不會影響顆粒的均勻干燥。在干燥過程中觀察到顆粒的廣泛斷裂。在濕輸送管線或干輸送管線中，特別濕的顆粒容易在氣力輸送過程中破裂和磨損。通過在造粒機(jī)，干燥機(jī)和磨機(jī)上進(jìn)行綜合實(shí)驗(yàn)，可以在工藝和配方開發(fā)過程中盡早預(yù)測顆粒在運(yùn)輸和干燥過程中的破損和磨損。