20世紀80年代，生產(chǎn)廠家一般采用烘箱或烘房干燥，物料經(jīng)常板結(jié)，需粉碎后才能使用，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量曰物料易糊化變質(zhì)，甚至燃燒，給安全生產(chǎn)帶來很大的問題。干燥系統(tǒng)單機處理量小，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)環(huán)境較差，工人的勞動強度也大。
  
  用炒鍋烘干粉劑氯化膽堿，能耗高，產(chǎn)量小，工人的勞動條件差，勞動強度高制約著該設(shè)備的推廣。
  
  管束干燥機干燥粉劑氯化膽堿，干燥過程中物料容易粘附在換熱管外壁面上，造成物料變質(zhì)糊化，產(chǎn)品質(zhì)量不好。干燥系統(tǒng)單機處理量小不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
  
  氣流干燥機干燥粉劑氯化膽堿，干燥過程氣流管中物料易粘壁堯著火，造成安全事故。旋風(fēng)易粘壁阻塞，系統(tǒng)很難較長時間運轉(zhuǎn)，單機處理量小，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
  
  粉碎式旋流干燥機干燥粉劑氯化膽堿，干燥過程中氣流管中的物料易粘壁堯著火，造成安全事故。干燥系統(tǒng)單機處理量小，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。旋流干燥機易粘壁阻塞，系統(tǒng)很難較長時間運轉(zhuǎn)。
  
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥粉劑氯化膽堿，設(shè)備處理量較小。物料容易粘壁，積聚在閃蒸干燥機的錐體部分，造成設(shè)備無法長期正常運轉(zhuǎn)。
  
  耙式干燥機干燥粉劑氯化膽堿，設(shè)備處理量較小。物料容易粘壁，積聚在干燥機的頂部，造成物料糊化變質(zhì)，甚至著火燃燒。
  
  流化床干燥機干燥粉劑氯化膽堿，絕大部分單機產(chǎn)量在500kg/h以下可以運行。干燥系統(tǒng)單機處理量小，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，且需要定期清理流化床的布風(fēng)板和清除床體內(nèi)的顆粒物料。